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注塑加工成型零部件材料选用说明

发布日期:2019-3-7 8:30:14 总浏览:
注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具;又是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产一些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,获得成形品。
  注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
  1、成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
  2、成型零部件的材质直接关系到模具的品质、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,务必格外谨慎,通常要在合同规定及客户要求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。
  3、成型零部件材料的选用原则是:按照所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外型质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨性等各项特性,同时考虑经济性及其模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。
  4、对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的进口钢材,如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)、S136(420类)、H13类钢等,其中718、NAK80为预硬状态,不需再进行热处理;S136及H13类钢均为退火状态,硬度一般为HB160-200,粗加工后需进行真空淬火及回火处理,S136的硬度一般为HRC40-50,H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体牌号确定)。
  5、对于制品外观质量要求高,长寿命、大批量生产的模具,其成型零部件材料选择如下:
  a) 型腔需选用高镜面抛光性能的**进口钢材,如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)等,均为预硬状态,不需再进行热处理。
  b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材,如618、738、2738、638、318等,均为预硬状态;对生产批量不大的模具,也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
  6、对于制品外观质量要求一般的模具,其成型零部件材料选择如下:
  a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
  b) 大中型模具,所成型塑料对钢材无特殊要求,型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材;型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等,也可选用国产塑料模具钢。 c) 对于蚀皮纹的型腔,当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738(738)牌号。
  7、对无外观质量要求的内部结构件,成型材料对钢材亦无特殊要求的模具,其成型零部件材料选择如下:
  a) 对于大中型模具,型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材,也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
  b) 对于小型模具,若产量较高,结构较复杂,型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材,也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。
  c) 对于结构较简单,产量不高的小型模具,型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
  8、对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各种添加阻燃剂塑料的模具,若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,要求一般的可采用国产的耐蚀钢。
  9、对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具,例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具,需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
  10、成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分,镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
  11、注塑加工对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下:
  a) 透明件应选用抛光性好的进口钢材,如718、NAK80等。
  b) 非透明件,一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材,如618、738、2738、638、318等,表面进行氮化处理,氮化层深度为0.15-0.2mm,硬度为HV700-900。
  c) 若模具要求较低,也可选用低档进口钢材或国产钢材,氮化处理硬度一般为HV600-800。
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